Caja de pared de acero galvanizado personalizada

• Excelente resistencia a la corrosión:La capa uniforme de carcasa galvanizada proporciona la primera línea de protección, extendiendo la vida útil del producto en ambientes húmedos, con niebla salina o químicamente resistentes.
• Alta resistencia mecánica:Construido a partir de robustas placas de acero de espesor adecuado (disponibles entre 1,0 y 3,0 mm), es resistente a la flexión y al impacto, apto para instalación industrial.
• Personalización precisa:Admite el mecanizado personalizado de posiciones de orificios, aperturas de interruptores, instalaciones de cables, bridas, soportes, ubicaciones de terminales de conexión a tierra, etc., según los dibujos para cumplir con los requisitos de OEM/ODM.
• Buen sellado:Se pueden agregar tiras selladoras de EPDM o silicona para obtener clasificaciones de impermeabilidad más altas (la clasificación IP se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente).
• Fácil instalación y conexión a tierra:Orificios de montaje en pared estándar, pernos de conexión a tierra opcionales y soportes de pared para pasar cables-, que cumplen con los estándares de instalación eléctrica.

• Material base: lámina de acero-galvanizada en caliente/inmersión (acero galvanizado), bobina galvanizada laminada en frío-opcional o lámina galvanizada en caliente-inmersión.
• Espesores comunes: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm (personalizable bajo pedido).
• Dimensiones: La longitud, el ancho, la altura, la profundidad del reborde y el diseño de apertura personalizados están disponibles de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente.

1. Inspección de Materias Primas:Como materia prima para la carcasa galvanizada se utiliza acero galvanizado. Inspeccionamos la composición química, el espesor del recubrimiento y el acabado de la superficie de las bobinas entrantes para garantizar la consistencia.
2. Corte por láser/punzonado CNC:El corte por láser o el punzonado CNC se utilizan para cortar y pre{0}}perforar con precisión los orificios según los dibujos CAD, lo que garantiza la precisión dimensional y la repetibilidad de las posiciones de los orificios.
3. Doblado y conformado:Se utilizan máquinas dobladoras CNC para doblar y formar el gabinete, asegurando un biselado preciso y un ajuste estructural, reduciendo los espacios de ensamblaje.
4. Soldadura y Sellado de Bordes:Las uniones herméticas o que soportan cargas críticas-se sueldan por puntos o de forma continua mediante soldadura MIG/TIG. Se reparan las soldaduras y, cuando es necesario, se aplica pegamento o sellador para mejorar la impermeabilización.
5. Afeitado y eliminación de óxido:Después de soldar o procesar, se realiza esmerilado, desbarbado, granallado o arenado para garantizar una superficie lisa y una buena adhesión del recubrimiento.
6. Tratamiento superficial:Se aplica fosfatado o desengrasado a la superficie para mejorar la resistencia del recubrimiento de recubrimientos posteriores. Si es necesario, se realiza un tratamiento de pasivación para evitar la formación de óxido blanco.
7. Recubrimiento/Recubrimiento en polvo:Se aplica imprimación epoxi, recubrimiento en polvo de poliéster o barniz para hornear según los requisitos del cliente. Los colores y las clasificaciones de resistencia a la intemperie se pueden personalizar.
8. Pruebas finales:Después de instalar las tiras de sellado, las cadenas de pasillo, las cerraduras y los terminales de conexión a tierra, se realizan pruebas de sellado, resistencia a la presión, apariencia y funcionamiento (pruebas de IP/pruebas de niebla salina, si es necesario).

• Artículos de personalización:Dimensiones, grosor, diseño de apertura, tipo de cubierta (cadena de pasillo/perno), tipo de cerradura (llave/tornillo/cerradura de seguridad), método de instalación (montaje en pared-/soporte de piso), grado de protección (IP54/IP65, etc.) del gabinete galvanizado.
• Inspección de calidad:En cada lote se realizan inspecciones dimensionales y de apariencia, pruebas de espesor del recubrimiento y pruebas de resistencia del recubrimiento. Se encuentran disponibles informes de inspección de fábrica y pruebas de terceros-.
• Embalaje y transporte:Para el embalaje se utilizan cajas de cartón-a prueba de humedad con forro de espuma o cajas de madera. Las piezas críticas están protegidas contra impactos para garantizar un transporte seguro a larga distancia-.

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