Equipo de producción y prueba
Nuestras capacidades
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Berayse especializa en precisiónServicios de mecanizado CNC,Transformando acero, aluminio, cobre y acero inoxidable en piezas personalizadas complejas. Equipados con máquinas avanzadas de eje múltiple, ofrecemos componentes de alta precisión a través de la molienda, el giro, la perforación y el tapping. Nuestro flujo de trabajo simplificado garantiza una prototipos rápidos, un control de calidad consistente y tiempos de entrega competitivos para satisfacer diversas necesidades de la industria.
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NuestroFabricación de chapaLos servicios dan forma al acero, el aluminio, el cobre y el acero inoxidable en componentes de precisión. Utilizando el corte con láser, el golpe de CNC, la flexión, la soldadura y la formación, logramos tolerancias estrictas y geometrías complejas. Las opciones de acabado incluyen recubrimiento en polvo, anodización y galvanización. La inspección rigurosa y los flujos de trabajo optimizados garantizan un cambio rápido y una calidad consistente.
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NuestroCasting y forjaLos servicios producen piezas metálicas duraderas de materias primas como acero, aluminio y cobre. Utilizamos la fundición de arena de precisión, la fundición a troqueles y la falsificación de dada cerrada para lograr una resistencia óptima y diseños intrincados. El tratamiento térmico, el mecanizado y los acabados superficiales (recubrimiento, pintura, pulido) garantizan la precisión dimensional, la mayor durabilidad y el suministro rápido.
Machorcamiento CNC
1
Fresado de CNC
La fresación CNC utiliza cortadores rotativos para eliminar el material de un bloque sólido, ideal para crear formas complejas 2D y 3D con alta precisión y acabados de superficie lisa.
2
CNC Turning
El giro implica girar la pieza de trabajo, mientras que una herramienta de corte da forma al exterior, perfecto para producir piezas redondas o cilíndricas con tolerancias estrechas y excelente consistencia.
3
Perforación CNC
La perforación de CNC crea precisamente agujeros de varios tamaños y profundidades en partes metálicas, comúnmente utilizadas para agujeros de sujetador, puntos de montaje y pasajes internos en componentes.
4
Molienda de CNC
La molienda utiliza ruedas abrasivas para lograr acabados extremadamente finos y tolerancias estrechas, especialmente adecuadas para materiales o piezas endurecidas que requieren una precisión de alta superficie.
5
CNC Boring
Agrandar el aburrido y los agujeros precipitados con ajuste fino para lograr diámetros exactos, comúnmente utilizados en aplicaciones de ingeniería de precisión como piezas de motor o sistemas hidráulicos.
6
Tapping de CNC
El toque CNC corta hilos internos en agujeros, asegurando la compatibilidad del sujetador en las partes. Es esencial para los componentes que requieren conexiones de tornillo o perno.
7
Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
EDM utiliza chispas eléctricas para erosionar materiales duros en formas intrincadas, ideales para caries complejas, esquinas afiladas y metales difíciles de matrícula como el acero para la herramienta.
8
Mecanizado de 5 eje
El mecanizado de 5 ejes permite el movimiento a lo largo de cinco ejes simultáneamente, lo que permite geometrías complejas, subprocesos y contornos precisos en una sola configuración para la fabricación de alta eficiencia.
Fabricación de chapa
1
Corte de metal
El corte de metal implica eliminar el material de la chapa utilizando herramientas como cizallas, cortadores láser o chorros de agua. Este proceso permite formas precisas y diseños intrincados con desechos mínimos. Rápido y versátil, es fundamental para los pasos posteriores de formación y ensamblaje.
2
formación de metal
Metal formando curvas y estira la chapa en formas deseadas sin eliminar el material. Las técnicas incluyen frenado de prensa, rodamiento y estampado. Al aplicar la fuerza controlada, este proceso produce ángulos, curvas y contornos consistentes, ideal para recintos, soportes y componentes decorativos.
3
formación de rollo
El rollo que forma forma continuamente forma metal pasando a través de una serie de rodillos. Cada conjunto de rodillos dobla gradualmente el material en su perfil final. Este proceso de alta velocidad se destaca en la producción de largas longitudes de opciones transversales uniformes y complejas como canales, ángulos y paneles para techos.
4
Fabricación de chapa
La fabricación de chapa combina el corte, la formación y el ensamblaje para producir componentes o conjuntos terminados. Incluye operaciones de puñetazo, lances, flexiones y soldadura. Versátil y rentable, ofrece paneles personalizados, soportes y recintos para industrias que van desde electrónica hasta automotriz.
5
flexión y fabricación de tubos
La flexión del tubo y la fabricación conforman los tubos de metal en ángulos y curvas precisas con dibujo rotativo, mandril o flexión de rollo. Después de formarse, los tubos se pueden cortar, soldar y ensamblar en marcos, colectores o soportes estructurales. Esencial para líneas hidráulicas, muebles y elementos arquitectónicos.
6
soldadura de metal
La soldadura de metal se une a la chapa y el tubo de la fundición de materiales base o agregando metal de relleno. Los métodos comunes incluyen MIG, TIG y soldadura por puntos. La soldadura garantiza enlaces fuertes y duraderos para marcos, recintos y conjuntos, con una distorsión mínima y una excelente integridad articular.
7
Fabricación de acero inoxidable
La fabricación de acero inoxidable se especializa en aleaciones de acero resistentes a la corrosión. Los procesos reflejan el trabajo de chapa estándar, pero requieren herramientas y parámetros específicos para preservar las propiedades de aleación. Ideal para procesamiento de alimentos, equipos médicos y aplicaciones arquitectónicas que exigen higiene y longevidad.
Cómo empezamos
1
Casting de inversión
Proceso de fundición de precisión utilizando patrones de cera recubiertos con una carcasa de cerámica. Una vez endurecido, la cera se derrite y se vierte metal fundido. Esto produce partes excepcionalmente detalladas con tolerancias ajustadas y superficies lisas, ideales para dispositivos aeroespaciales, médicos e intrincadas herramientas
2
Fundición de vidrio de agua
Un método de moldeo basado en arena donde el silicato de sodio ("vidrio de agua") actúa como aglutinante. Después del moldeo, el gas CO₂ desencadena el curado rápido, produciendo moldes duraderos. Es rentable para componentes grandes como bloques de motor y maquinaria agrícola, que ofrece una precisión moderada y un cambio rápido para carreras de alto volumen
3
Proceso de giro
Una técnica de mecanizado impulsada por el torno en la que una pieza de trabajo giratoria se forma mediante herramientas de corte fijas. Se destaca en la producción de pozos de piezas cilíndricas, bujes, pines con una excelente precisión dimensional y acabado superficial. Comúnmente utilizado en fabricación automotriz, aeroespacial y general para prototipos y carreras de producción
4
Proceso de molienda
Operación de mecanizado donde los cortadores de múltiples puntos múltiples giratorios eliminan el material de una pieza de trabajo estacionaria. Capaz de crear ranuras, bolsillos, engranajes y perfiles 3D complejos, maneja una amplia gama de materiales. Esencial para la creación de prototipos y la fabricación de precisión en herramientas, electrónica, aeroespacial y industrias automotrices
5
Casting de cera perdido
También conocida como fundición de precisión, esta técnica utiliza modelos de cera encerrados en un molde refractario. Una vez que la cera se derrite, el metal fundido llena la cavidad, reproduciendo detalles extremadamente finos y paredes delgadas. Es perfecto para joyas, esculturas de arte y componentes aeroespaciales en producción de bajo a medio volumen
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- Correo electrónico: sales01@beray-metal.com
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