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Modelo de máquina |
Cuchara Ex1900 |
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Nombre del producto |
Cucharón Hitachi EX1900/cucharón EX1900 para Hitachi |
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Clase de tonelada |
200 toneladas |
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Tipo de cucharón |
BH/FS |
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capacidad |
13.7 m3 |
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Color |
Amarillo, negro, rojo verde o según sus necesidades |
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Logotipo |
Principalmente OEM o sin logotipo |
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El tiempo de entrega |
45 días para un contenedor (alrededor de 18-25 toneladas) |
Nos especializamos en el diseño y fabricación de diversos cucharones de excavadora estándar, cucharones basculantes, cucharones para zanjas, cucharones esqueléticos y otros cucharones para-propósitos especiales. Nuestro cucharón Hitachi EX1900 normalmente utiliza materiales Q345B+NM400, Hardox 400/450/500, con una placa inferior reforzada, protectores laterales, tiras de desgaste, bloques de desgaste, adaptadores originales o domésticos y hojas para lograr una alta resistencia al desgaste y resistencia a la flexión, adecuados para diversas condiciones de trabajo. También podemos proporcionar producción OEM o suministrar productos semiacabados según los dibujos del cliente.
Ventajas del producto
- Resistencia superior al desgaste:El cucharón Hitachi EX1900 utiliza acero de alta-calidad-resistente al desgaste y soldadura de cara dura-(proceso de soldadura/varilla de soldadura de cara dura-) en áreas clave, lo que extiende significativamente la vida útil de los dientes de la pala y los bordes laterales, lo que reduce el tiempo de inactividad para mantenimiento.
- Alta rigidez estructural:El cucharón Hitachi EX1900 emplea un diseño racionalmente reforzado y optimización de elementos finitos, lo que da como resultado una fuerte resistencia a la flexión y torsión, adecuado para cargar rocas de alta-resistencia.
- Carga altamente eficiente:La forma aerodinámica de la pala y el ángulo de excavación optimizado mejoran la eficiencia de carga, reduciendo el tiempo del ciclo y el consumo de combustible.
- Personalizable:La capacidad, el tipo de diente y la configuración del refuerzo se pueden ajustar según los planos del cliente, y se proporcionan repuestos completos y soporte de instalación.
- Estricto control de calidad:Un alto índice de aprobación en fábrica garantiza una alta calidad mediante pruebas no-destructivas de soldaduras, inspección de dimensiones geométricas y pruebas de ensamblaje.
Tecnología de procesamiento
- Corte preciso:El corte por láser o por plasma garantiza la precisión dimensional y la calidad del corte de la chapa; El mecanizado CNC garantiza posiciones y posicionamiento precisos de los orificios de conexión.
- Conformado y Soldadura:El marco principal está formado por doblado CNC y perfilado; el cuerpo principal se suelda mediante procesos como soldadura por arco sumergido/soldadura por arco de argón, con soldaduras múltiples y tratamiento de rectificado de soldadura.
- Soldadura y Refuerzo:Se aplican soldaduras endurecidas a los labios, las placas laterales y las áreas de alto-desgaste, o se agregan revestimientos-resistentes al desgaste para extender la vida útil de los componentes críticos.
- Tratamiento térmico y alivio del estrés:El precalentamiento/templado se realiza en componentes críticos cuando es necesario para reducir la tensión de soldadura y evitar grietas.
- Tratamiento superficial:Arenado para eliminación de óxido → Imprimación para protección contra la corrosión → Secado industrial → Capa final o recubrimiento en polvo electrostático; También se pueden aplicar-galvanización en caliente o revestimientos especiales anticorrosión- según los requisitos del cliente.
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