Cucharón para minería de rocas Hitachi EX1200 BH FS

1. Centrándonos en diferentes escenarios de construcción y requisitos de los clientes, abordamos científicamente diversos desafíos-relacionados con el estrés, seleccionamos acero de alta-calidad y adoptamos técnicas de soldadura exquisitas para garantizar plenamente la resistencia estructural, el rendimiento operativo y la calidad general de nuestros productos. El volumen del cucharón oscila entre 0,4 metros cúbicos y 10 metros cúbicos.
2. Los cucharones para rocas se utilizan principalmente en entornos mineros y requieren altos estándares de rendimiento-.
3. Nos especializamos en el diseño y fabricación de diversos cucharones para rocas para excavadoras. Este cucharón para rocas específico es adecuado para la excavadora ZX1200, con una capacidad de 5-metros cúbicos, y está diseñado para operaciones mineras.
4. Este cucharón está fabricado con acero Q345B y Hardox450: la estructura principal está construida con acero Q345B, mientras que las placas dentadas, las placas laterales y las placas de refuerzo utilizan acero Hardox450 para mejorar la resistencia al desgaste.
5. Todos los cucharones que producimos están soldados-a mano, lo que da como resultado una calidad de soldadura y una confiabilidad estructural excepcionales.
6. Si necesita una integración de logotipo personalizada, simplemente proporciónenos una imagen de logotipo o una muestra física y podremos cumplir con este requisito.
7. Según los dibujos de los clientes, también podemos ofrecer servicios OEM o suministrar productos semiacabados. Alternativamente, brindamos servicios ODM utilizando nuestros propios dibujos de diseño, con la opción de colocar el logotipo del cliente según lo solicite.

Tecnología de procesamiento

• Selección de materiales:La carcasa principal del cucharón Hitachi EX1200 suele estar hecha de acero al carbono o acero aleado de alta-resistencia (como Q345 o materiales similares), lo que ofrece resistencia a impactos y fatiga. Algunas áreas críticas-que soportan cargas (como placas laterales, protectores de esquinas y parte inferior) pueden usar aceros más resistentes-al desgaste (como HARDOX) para mejorar la resistencia al desgaste.
• Proceso de soldadura:Se utiliza una combinación de métodos de soldadura manuales y automatizados, con múltiples soldaduras aplicadas a la placa inferior del cucharón, a las nervaduras de refuerzo y a las placas laterales. La soldadura de alta-calidad garantiza resistencia y rigidez estructural, lo que reduce el riesgo de falla por fatiga.
• Tratamiento térmico:El tratamiento térmico posterior-a la soldadura (como el precalentamiento o el tratamiento térmico posterior-) libera la tensión residual de la soldadura, mejora la tenacidad general y, por lo tanto, aumenta la durabilidad general del cucharón.

• Pulido con chorro de arena y eliminación de óxido:Después de la soldadura y el tratamiento térmico, la superficie de la carcasa del cucharón generalmente se pule con chorro de arena para eliminar las capas de óxido y las impurezas.
• Revestimiento anticorrosión:Para prolongar la vida útil, se rocía un revestimiento altamente resistente a la corrosión-(como imprimación epóxica + capa superior de poliuretano) sobre la superficie exterior para resistir eficazmente la corrosión, la humedad y otras erosiones en el entorno minero.
• Revestimiento resistente-a la abrasión (como una placa superpuesta):Se incrustan placas de acero-resistentes a la abrasión o se añaden revestimientos-resistentes a la abrasión en áreas de alto-desgaste, como el fondo y la pared trasera del cucharón, mejorando así significativamente la resistencia a la abrasión.

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