Tapajuntas perforados de metal personalizados para exteriores

Tapajuntas perforados de metal personalizados para exteriores

Descripción: Tapajuntas Perforado
Material: acero inoxidable
Tamaño: El tamaño es personalizable
Proceso: electroerosión, torneado, mecanizado de cinco ejes, estampado, tallado, fresado, rectificado, taladrado, roscado, escariado, tracción, corte, etc.
Tratamiento superficial: Galvanizado, pintura o HDG
Envíeconsulta
Descripción

Descripción

Tapajuntas perforado

Material

Acero inoxidable

Tamaño

El tamaño es personalizable

Logo

Beray o el logo que quieras

Color

plata o lo que quieras

Proceso

Electroerosión, torneado, mecanizado de cinco ejes, estampado, tallado, fresado, rectificado, taladrado, roscado, escariado, tracción, corte, etc.

Tratamiento superficial

Galvanizado, pintura o HDG

El tiempo de entrega

25 días para un contenedor (alrededor de 18-25 toneladas)

Forma de envío

Por mar en gran cantidad o por aire en pequeña cantidad

Pago

T/T, L/C u otros

Peso del artículo

Personalización según peso real

El tapajuntas perforado de metal personalizado para uso en exteriores de Beray está diseñado específicamente para la protección de edificios y equipos al aire libre. Fabricado con acero inoxidable de alta-calidad, ofrece excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie, mientras que el diseño perforado proporciona ventilación, drenaje y atractivo estético. Este tapajuntas perforado proporciona una protección confiable y duradera-y se puede personalizar según las especificaciones, con dimensiones, patrones de orificios y espesores, todos fabricados según los requisitos del cliente.

Ventajas del producto

 

  1. Resistente a la corrosión-y duradera-:El acero inoxidable es inherentemente resistente a la oxidación-y el uso de acero inoxidable 316 garantiza un uso a largo plazo-en ambientes altamente corrosivos, como áreas costeras o plantas químicas.
  2. Personalizable:Los patrones de perforación, los diámetros de los orificios y las disposiciones se pueden personalizar para satisfacer las necesidades tanto funcionales como estéticas.
  3. Bajos costos de mantenimiento:El tratamiento superficial facilita la limpieza, evitando el crecimiento de algas o la oxidación, lo que se traduce en bajos costes de mantenimiento.
  4. Alta resistencia:El grosor adecuado y el diseño de refuerzo de flexión del tapajuntas perforado garantizan una resistencia-a largo plazo al viento y al impacto, lo que lo hace adecuado para las duras condiciones climáticas exteriores.
  5. Respetuoso con el medio ambiente y reciclable:El acero inoxidable es reciclable y cumple con los requisitos de la construcción ecológica moderna.

Proceso de fabricación

 

  1. Selección de materiales

La selección del material se basa en el entorno de aplicación: el acero inoxidable 304 generalmente se recomienda para uso municipal o residencial; El acero inoxidable 316 se recomienda para ambientes costeros o químicamente corrosivos. Los espesores comunes varían de 0,8 mm a 3,0 mm, con opciones más gruesas disponibles para componentes estructurales o de soporte de carga especiales.

2. Corte y corte

Se utiliza cizallamiento de precisión o corte por láser para cortar las láminas de acero inoxidable en las formas requeridas. El corte por láser proporciona bordes suaves y zonas mínimas-afectadas por el calor, lo que lo hace adecuado para formas complejas y personalización de lotes pequeños-.

3. Formación de perforaciones

Se utilizan punzonadoras CNC o taladradora láser para crear los patrones de perforación según el diseño. Las punzonadoras CNC ofrecen alta eficiencia y diámetros de orificio consistentes; La perforación con láser es ventajosa para diámetros de orificios pequeños o patrones intrincados. Los tipos de orificios pueden incluir orificios redondos, cuadrados, ranurados o estampados, con espacio entre orificios y área abierta optimizada para su función (ventilación/protección contra insectos/-soporte de carga).

4. Doblar y formar

Después de la perforación, se utiliza una máquina dobladora para doblar el material y crear aleros, bordes superpuestos y posiciones de refuerzo según el diseño. La precisión de las dimensiones de flexión es crucial para el ajuste y acabado de las juntas durante la instalación en el sitio.

5. Unión y conexión

Cuando es necesario, se utilizan soldadura por puntos, soldadura por arco de argón o remachado para asegurar los componentes. Para las costuras expuestas, se realiza un tratamiento de esmerilado fino para garantizar que no queden marcas visibles de escoria de soldadura.

Desbarbado y tratamiento de superficies

 

  • Desbarbado:Habrá rebabas después de perforar y cortar; estos deben ser rectificados o desbarbados para evitar rayones o acumulación de suciedad durante la instalación.
  • Decapado/Pasivado:Elimina residuos de procesamiento y restaura la resistencia a la corrosión de la superficie de acero inoxidable, extendiendo la vida útil del producto.
  • Electropulido/Cepillado/Acabado espejo:Los efectos de superficie se seleccionan según los requisitos del cliente. El electropulido mejora la resistencia a la corrosión y el brillo, mientras que el cepillado es más estético y resistente a la suciedad.
  • Recubrimiento protector opcional:Si el tapajuntas perforado se utiliza en ambientes extremos o requiere colores específicos, se puede aplicar una película protectora transparente, un recubrimiento de color PVD o un recubrimiento especial (como un recubrimiento de fluorocarbono) a la superficie de acero inoxidable. Sin embargo, normalmente se recomienda aplicar el revestimiento después de un tratamiento superficial profesional para garantizar la adhesión.
  • Embalaje y envío:El embalaje se realiza en cajones de madera, cajas de cartón o con film antihumedad-según los requerimientos del cliente. Las piezas de instalación en el sitio están numeradas secuencialmente e incluyen diagramas de instalación o especificaciones de orificios preperforados para una instalación rápida y fácil.

Detalles del tratamiento superficial

 

  1. El decapado y la pasivación eliminan los residuos del procesamiento y restauran la película de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable, mejorando la resistencia a la corrosión.
  2. El electropulido hace que la superficie sea más suave y menos propensa a la acumulación de suciedad, adecuado para aplicaciones que requieren alto brillo o fácil limpieza.
  3. El cepillado (acabado cepillado) es estéticamente agradable y resistente a los rayones-y se usa comúnmente en partes visibles de muros cortina y aleros.
  4. Los revestimientos/películas protectoras sirven como medida auxiliar en entornos especiales (ácidos fuertes, álcalis fuertes o alta contaminación) para prolongar la vida útil.

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