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Descripción |
Chasis a prueba de explosiones |
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Material |
Acero al carbono/acero inoxidable |
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Logo |
Beray o el logo que quieras |
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Color |
plata o lo que quieras |
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Método de procesamiento |
soldadura, mecanizado de precisión de chapa |
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El tiempo de entrega |
25 días para un contenedor (alrededor de 18-25 toneladas) |
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Forma de envío |
Por mar en gran cantidad o por aire en pequeña cantidad |
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Pago |
T/T, L/C u otros |
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Peso del artículo |
Personalización según peso real |
Ventajas del producto
- Seguridad mejorada:Este chasis a prueba de explosiones presenta placas de metal engrosadas y un diseño estructural robusto, lo que mejora efectivamente la protección general. Ayuda a los equipos a mantener un funcionamiento estable en entornos complejos, reduciendo el impacto de los golpes externos, el polvo y la humedad.
- Alta resistencia estructural:Construido con acero al carbono o acero inoxidable, el chasis a prueba de explosiones cuenta con una excelente capacidad de carga-y resistencia a la deformación. Incluso bajo cargas prolongadas o uso frecuente, mantiene su forma y es menos propenso a agrietarse, aflojarse o deformarse.
- Alta durabilidad:Para equipos utilizados al aire libre, en ambientes húmedos o corrosivos, el acero inoxidable es una mejor opción. El acero al carbono se puede mejorar aún más con un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la oxidación y extender su vida útil.
- Soporte de personalización:Los diferentes proyectos tienen diferentes requisitos en cuanto a dimensiones, posiciones de los orificios, aberturas, estructuras de soporte y métodos de instalación. Podemos personalizar según los dibujos para ayudar a los clientes a obtener soluciones de productos que se adapten mejor a sus equipos.
Tecnología de procesamiento
- Corte y corte:Según los dibujos de diseño, las placas de acero al carbono o acero inoxidable se cortan con precisión. Los métodos comunes incluyen el corte por láser y el corte por CNC. Esto garantiza dimensiones precisas y bordes más limpios, sentando una base sólida para el procesamiento posterior.
- Doblado y conformado:Después del corte, la lámina de metal se forma utilizando un equipo de doblado CNC. Los ángulos de flexión razonables y el control dimensional hacen que la estructura del chasis sea más estable, al tiempo que mejoran la precisión del ensamblaje y la consistencia general.
- Montaje de soldadura:Para componentes-que soportan carga o sellan, utilizamos procesos de soldadura robustos para la conexión. Los puntos de soldadura uniformes y la estabilidad estructural contribuyen a mejorar la resistencia y seguridad del producto. Las áreas críticas también se pulen para lograr una superficie más suave.
- Perforación y Ranurado:Los orificios para tornillos, cables, ventilación u otras aberturas funcionales se perforan previamente-de acuerdo con los requisitos de instalación del equipo. Todas las posiciones de apertura se realizan con la mayor precisión posible para facilitar la instalación posterior de componentes, sujetadores o conectores eléctricos.
- Inspección general:Cada chasis-a prueba de explosiones se somete a inspecciones visuales, dimensionales y de soldadura antes de salir de fábrica para garantizar la solidez estructural, la posición precisa de los orificios y la calidad de la superficie que cumple con los requisitos.
Métodos de tratamiento de superficies
- Recubrimiento en polvo:Los productos de acero al carbono suelen utilizar recubrimiento en polvo electrostático. El recubrimiento en polvo da como resultado una superficie más uniforme, ofrece mayor flexibilidad en la selección de colores y proporciona una excelente resistencia al óxido y al desgaste, lo que lo hace adecuado para la mayoría de los entornos industriales.
- Cuadro:Para clientes con requisitos específicos de color o apariencia, pintar también es una opción. La pintura mejora la protección de la superficie del producto y mejora la visibilidad y la estética.
- Galvanizado:Para chasis de acero al carbono que requieren una mayor resistencia a la corrosión, la galvanización es una opción. La capa galvanizada aísla eficazmente el aire y la humedad, reduciendo el riesgo de oxidación y haciéndolo adecuado para ambientes húmedos o exteriores.
- Acabado cepillado/pulido:El acero inoxidable se puede cepillar o pulir según sea necesario. El acabado cepillado es más adecuado para carcasas de equipos industriales, ya que es práctico y estéticamente agradable; Los acabados pulidos son más brillantes y más fáciles de limpiar.
- Desbarbado y acabado de superficies:Todos los bordes y áreas soldadas están desbarbados, rectificados y acabados para evitar que los bordes afilados afecten la instalación y el uso, y para mejorar la precisión general.
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