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Descripción |
Locker de almacenamiento de baterías |
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Material |
acero aleado |
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Tamaño |
Altura/longitud: personalizado |
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Logo |
Beray o el logotipo que desee |
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Color |
plata o lo que quieras |
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Tratamiento superficial |
galvanización de inmersión caliente |
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Proceso |
Tapping, doblar, electroplatarse, remachar |
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Finalizar |
Liso |
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El tiempo de entrega |
25 días para un contenedor (alrededor de 18-25tones) |
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Forma de envío |
Por mar en gran cantidad o por aire en pequeña cantidad |
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Pago |
T/t, l/c, u otros |
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Peso del artículo |
Personalización de acuerdo con el peso real |
Ventajas del producto:
1. Resistencia a la corrosión superior:Hecho de alta calidad - calidad 304 o 316 de acero inoxidable que contiene CR - aleación de níquel, el yo de la superficie - es pasúa, resistiendo el óxido y la oxidación incluso en humedad, pulverización de sal y entornos químicos. Puede soportar el uso prolongado durante más de ocho años en temperatura de alta -}, entornos de humedad - altos.
2. Alta resistencia material y estructural para la resistencia al impacto:El material de hoja de resistencia de alto - es cortado o estampado con láser, y el diseño estructural, combinado con flexión y soldadura de precisión, lo hace ideal para los recintos de los casilleros de almacenamiento de la batería.
3. Alta precisión:El corte y la flexión de CNC aseguran esquinas precisas; Las soldaduras son suaves y pulidas, lo que garantiza la soldadura segura en todo el gabinete.
4. Safe y confiable:El casillero de almacenamiento de la batería cumple con los estándares eléctricos, y la carcasa de acero inoxidable tiene una excelente conductividad, facilitando la conexión a tierra. También es una prueba de fuego, explosión - prueba y polvo - prueba, lo que lo convierte en una solución ideal para el recinto para los casilleros de almacenamiento de la batería.
5. Personalización disponible:Tenemos un equipo de diseño profesional con más de 16 años de experiencia en diseño. Las dimensiones flexibles y controlables permiten un diseño flexible basado en las especificaciones de la batería, la disipación de ventilación/calor y el diseño de la interfaz, lo que respalda todo, desde el prototipo hasta la producción en masa.
Diseño y selección de material:
1. Corte:Primero, determine las dimensiones y el grosor de la hoja (típicamente 1.5–3 mm) en función de los requisitos del cliente, junto con las especificaciones apropiadas de acero inoxidable 304/316. Teniendo en cuenta el entorno de temperatura y humedad y el método de instalación, organizar óptimamente los orificios de ventilación, ubicaciones de interfaz, costillas de disipación de calor y otros detalles.
2. High - Cutting de precisión:
Usando el corte con láser CNC o el corte con láser de fibra, logramos una precisión de ± 0.1 mm, lo que resulta en bordes de corte liso y un impacto térmico mínimo.
3. Doblar y golpear:
Formando usando un freno de prensa CNC asegura un radio de flexión uniforme y una grieta - resultados gratuitos, complementados por agujeros y chamfers perforados. Esto da como resultado un ajuste más estricto y una estructura más fuerte después de la flexión.
4. Soldadura y ensamblaje:
Los componentes clave se soldan con soldadura TIG/MIG o soldadura por puntos, lo que resulta en líneas de soldadura estéticamente agradables y alta resistencia. Las superficies de apareamiento se pulen y se desaceleran para una superficie lisa y limpia.
5. Mecanizado de precisión:
Los orificios de acoplamiento y montaje se perforan o se aburren utilizando máquinas CNC o perforaciones para garantizar interfaces precisas y evitar el sitio -} remachining.
6. Tratamiento de superficie:
Después de fosfar y alto - enjuague de agua a presión para desengrasar, se aplica recubrimiento en polvo (comúnmente RAL7016 o apagado - blanco). El curado del horno a aproximadamente 180–200 grados crea un recubrimiento en polvo mayor o igual a 60 μm de espesor, ofreciendo resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie que excede mucho la pintura tradicional. También están disponibles tratamientos de superficie avanzados como cepillado, pulido de espejo y pasivación química.
7. Inspección y empaque de calidad:
Utilizamos un proceso integral de inspección de calidad, que incluye la inspección de tolerancia dimensional y las pruebas de adhesión de pintura, para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de diseño. Por lo general, usamos cajas de madera o paletas de espuma para una entrega segura a su sitio.
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