Linterna metálica personalizada para montaje en pared-para exteriores

• Resistencia a la corrosión:Las linternas-montadas en pared están disponibles en acero inoxidable 304 o 316, o en aleaciones de aluminio de grado-aeroespacial (como 6061/5052), lo que mantiene la estabilidad a largo plazo-incluso en entornos costeros o químicos.
• Diseño confiable:Alta capacidad de carga-y resistencia al impacto; Las juntas reforzadas de remachado y soldadura garantizan una instalación segura.
• Sellado e impermeable:Las linternas-montadas en pared se pueden fabricar con niveles de protección IP65/IP66 previa solicitud. Los anillos de sellado de silicona y las interfaces impermeables protegen los componentes eléctricos internos de la entrada de humedad.
• Tratamientos de superficie personalizables:Admite diversos tratamientos de superficie, como cepillado, espejo, recubrimiento en polvo y anodizado. Los colores y texturas se pueden personalizar según los requisitos del proyecto para combinarlos fácilmente con la apariencia arquitectónica.
• Alta capacidad de personalización:Las dimensiones, las posiciones de los orificios de montaje, los métodos de cableado y los soportes de montaje se pueden personalizar según dibujos o muestras para satisfacer las necesidades de producción por lotes o por lotes pequeños-.

• Acero inoxidable:304 (estándar) o 316 (preferido para ambientes marinos/químicos), espesor de placa típicamente de 1,0 a 3,0 mm, ajustable según los requisitos de resistencia.
• Aleación de aluminio:6061-T6 / 5052, etc., espesor de placa típicamente de 1,5 a 4,0 mm, liviano y con conductividad térmica rápida, adecuado para accesorios de iluminación con altos requisitos de disipación de calor.
• Sujetadores:Tornillos de acero inoxidable con diseño anti-aflojamiento; Los terminales de conexión a tierra y las cajas de conexiones resistentes a la corrosión-son opcionales.
• Especificaciones comunes:Las dimensiones de la carcasa, el espaciado de los orificios de montaje, la profundidad de la protuberancia, etc., se pueden fabricar según los planos-proporcionados por el cliente; las tolerancias de mecanizado normalmente se controlan dentro de ±0,2 mm (hay tolerancias más estrictas disponibles).

1. Corte de materiales:Los materiales se seleccionan según los dibujos y se cortan-con láser o se estampan para garantizar cortes precisos y rebabas mínimas.
2. Doblado CNC:Se utiliza equipo de doblado CNC para formar la carcasa y el soporte, lo que garantiza ángulos consistentes y estabilidad dimensional.
3. Soldadura y Montaje:La soldadura TIG/MIG se utiliza para componentes de acero inoxidable, con refuerzo de soldadura adicional en puntos clave de tensión; Los componentes de aluminio se pueden unir mediante remachados o pernos, y la corrección de la deformación se realiza después de la soldadura.
4. Mecanizado de precisión CNC:Los orificios de montaje, las posiciones de la interfaz y las ranuras de disipación de calor se mecanizan mediante fresadoras o taladradoras CNC, lo que garantiza una alta precisión posicional y facilita el montaje posterior.
5. Tratamiento superficial:El anodizado (aluminio), el pulido electroquímico (acero inoxidable), el recubrimiento en polvo o el recubrimiento de fluorocarbono se seleccionan en función del material para cumplir con los requisitos decorativos y de resistencia a la intemperie.
6. Sellado y Montaje Eléctrico:Se instalan juntas de silicona y anillos de sellado, se completa el ensamblaje del cableado, el controlador y el módulo de fuente de luz, y se realizan pruebas de impermeabilidad.

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