La siguiente es una descripción general de las tiras de desgaste de excavadoras: incluidos usos, tipos, materiales, consideraciones de selección, instalación, etc.
Usar tiras(también llamadas correas de desgaste o bordes base) son placas o barras reemplazables adquiridas a la parte inferior y los lados de los cubos de excavadores para absorber la abrasión y el impacto, protegiendo así la carcasa principal y extendiendo la vida útil. Vienen en una variedad de perfiles (planos, angulados, en caja), materiales (acero de alto manganeso, acero de boro, aleaciones embebidas con carburo, polietileno UHMW) y métodos de fijación (Weld -on, Bolt -Don). La selección adecuada depende de la aplicación (roca versus suelo), tamaño de la máquina y prácticas de mantenimiento.
1. El papel de las tiras de desgaste
- Protección del uso:Resisten el impacto y la abrasión de las fuerzas externas y evitan el desgaste en la cáscara del cubo.
- Resistencia al impacto:En la punta y los lados, absorben el impacto generado al cavar en tierra dura o roca.
- Soporte estructural:Las tiras en forma de caja o reforzadas aumentan la rigidez del cubo y reducen la deformación bajo carga.
2. Tipos y formas comunes
Las tiras de desgaste de excavador se clasifican por forma y ubicación:
- Borde inferior/inferior:Ubicado en la parte inferior del labio del cubo, tiras planas o biseladas, de longitud completa o segmentada.
- Tiras de desgaste trasero:Ubicado en la parte inferior de la carcasa trasera, protegiendo la esquina trasera del desgaste de arrastre.
- Cuchillas laterales:Ubicada en las alas/cuchillas laterales, las cuchillas atornilladas para proteger las paredes laterales y mejorar los resultados de corte.
- Tiras de corte de perfil:Ubicadas en la carcasa interior/exterior, las tiras ajustadas que coinciden con el contorno del cubo.
- Botones de uso:Ubicado en puntos de impacto, pernos de carburo soldados para proteger los puntos.
3. Materiales y dureza
La selección del material de la tira es crítica para las condiciones de trabajo coincidentes:
- Acero de alto manán:200–260 HBW, Work -Hardens bajo impacto; buena dureza
- Acero Boron:400–500 HBW, precargado, resistente al desgaste; riesgo de fragilidad en las soldaduras
- Aleación embebida en carburo:~ 600 HBW, resistencia excepcional a la abrasión; utilizado en los bordes de corte
- UHMW POLITILENO:Baja fricción, resistente a la corrosión; para suelos abrasivos de bajo impacto
- Moly de cromo hierro fundido:55–65 hrc, placas de fundición duras para abrasión extrema; quebradizo si es delgado
4. Causas de desgaste
- Desgaste abrasivo:desgaste causado por el deslizamiento de la arena y la grava, que se puede eliminar mediante la superficie o el recubrimiento de carburo
- Desgaste de impacto:Desgaste causado por objetos como rocas durante la excavación, que se puede aliviar mediante el uso de aleaciones de alta tensión
- Desgaste de fatiga:El estrés cíclico causa grietas de soldadura, que puede reducirse mediante el precalentamiento adecuado y el tratamiento posterior a la solilla
5. Método de conexión
- Soldadura:Permanente, requiere soldadura calificada y procesamiento de calor.
- Fijación de pernos:Reemplazo rápido; puede sobresalir ligeramente y quedarse atascado en el material, pero simplifica el método de conexión y los pasos
- Conjunto:Base soldada, cubierta resistente al desgaste con fijación de pernos
6. Las mejores prácticas de instalación y mantenimiento
- Inspección previa a la instalación:Verifique si las piezas no son adecuadas debido al desgaste, retire la pintura de las áreas de soldadura para garantizar la fusión
- Soldadura de control:Use electrodos de bajo hidrógeno, precaliente las placas de acero gruesas para evitar afectar la soldadura
- Inspección regular:Mida el grosor de las tiras de desgaste; Reemplácelos en el tiempo cuando se usan al 50% para evitar daños al cubo
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