Placa personalizada de piezas de fresado de aluminio CNC

El fresado CNC es uno de los procesos de mecanizado CNC más comunes. De hecho, Beray suele utilizar el mecanizado CNC y el fresado CNC de forma intercambiable al mecanizar sus productos. El planeado y el fresado periférico son los dos métodos de fresado CNC más comunes. En una fresadora CNC, una herramienta de corte giratoria se mueve con respecto a la pieza de trabajo para eliminar material. La herramienta de corte (también conocida como fresa) está montada sobre un husillo giratorio. La rotación y el movimiento del husillo permiten a las fresadoras CNC realizar operaciones de fresado en tres o más ejes.

1. Perforación CNC

La perforación CNC es mucho más sencilla que utilizar fresado o torneado. Durante la perforación CNC, la pieza de trabajo permanece estacionaria mientras el taladro se mueve a lo largo de una trayectoria predeterminada para crear agujeros pasantes o ciegos en ubicaciones designadas. Las aplicaciones de perforación incluyen instalación de pernos, avellanado (avellanado), avellanado (hundimiento), escariado para mejorar la precisión dimensional, roscado para crear roscas internas y varios orificios pasantes-con fines estéticos o de ensamblaje. Este proceso ofrece una programación relativamente sencilla, buena repetibilidad, cambios mínimos de herramientas y alta productividad. Al seleccionar la broca adecuada (broca central, broca helicoidal, escariador, escariador, macho, etc.), optimizando la velocidad y el avance y utilizando fluido de corte o aire para la eliminación de virutas, se puede mantener la calidad y al mismo tiempo mejorar la eficiencia. Para agujeros profundos, a menudo se utiliza la perforación segmentada (perforación picoteada) para evitar el bloqueo de virutas y mejorar la refrigeración. Para agujeros con mayores requisitos de tamaño y rugosidad, a menudo se realiza un escariado, escariado, acabado o roscado adicional después de la perforación. La estabilidad de los accesorios, el control de la concentricidad y el monitoreo del desgaste de las herramientas son clave para garantizar la precisión y la coaxialidad de la posición del orificio. La inspección final se puede realizar utilizando calibres de pasador, bloques patrón o una máquina de medición de coordenadas para evaluar las dimensiones y la posición.

2. Rectificado CNC

Las máquinas rectificadoras CNC utilizan muelas abrasivas planas de alta-velocidad para realizar cortes finos en la superficie de una pieza de trabajo sujeta, eliminando gradualmente protuberancias y rebabas y, en última instancia, transformando una superficie rugosa en un producto terminado liso y dimensionalmente preciso. Los granos abrasivos en la superficie de la muela actúan como pequeños bordes cortantes, penetrando el material y separando virutas de metal a alta velocidad y alto volumen de corte. Para evitar el sobrecalentamiento y la adherencia, a menudo se utiliza refrigerante para lavar y retirar las virutas. La velocidad de avance y la profundidad de corte son muy bajas durante el mecanizado, lo que permite un alto acabado superficial y tolerancias geométricas. Esto lo hace adecuado para ejes, superficies de moldes y piezas que requieren ajustes precisos. Para mantener la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, la muela requiere un acabado (revestimiento) regular para restaurar su forma y exponer nuevos granos abrasivos. Los sistemas CNC controlan el movimiento de la muela utilizando trayectorias de herramientas preprogramadas, lo que permite un mecanizado repetible y eficiente y la capacidad de producir contornos complejos o un rectificado mínimo. Se utiliza ampliamente en operaciones de fabricación de precisión y acabado de superficies.

3. Torneado CNC (torno)

El torneado CNC es un proceso de fabricación sustractivo común. La pieza de trabajo se sujeta a un husillo y gira a alta velocidad. Una herramienta de torneado fija se alimenta axial o radialmente, eliminando el exceso de material capa por capa para crear la forma deseada. Este proceso es particularmente adecuado para mecanizar piezas cilíndricas - como ejes, manguitos, pasadores, roscas y escalones - y puede completar una variedad de operaciones de mecanizado como torneado del círculo exterior, cara final, ranurado, corte, taladrado interno y roscado. Al ajustar la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte, se puede controlar la rugosidad de la superficie y la tolerancia geométrica al tiempo que se garantiza la eficiencia del mecanizado; a menudo se combina con fluido de corte para enfriar y eliminar virutas para reducir el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo. El sistema de control numérico CNC utiliza programas para controlar con precisión la trayectoria de la herramienta, logrando una alta repetibilidad y una formación única de contornos complejos; Los tornos modernos también pueden equiparse con torretas, herramientas eléctricas y varillajes multi-ejes para ampliar las funciones. En general, el torneado CNC se utiliza ampliamente en la producción en masa de maquinaria de precisión, automóviles, aviación y diversas piezas industriales debido a su rápida velocidad de procesamiento, alta precisión y alto grado de automatización.

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Fabricamos productos CNC y de chapa metálica personalizados, y comercializamos directamente con los clientes.

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R: Sí, ambos están disponibles. Los materiales, colores y estilos son personalizables y le informaremos la cantidad mínima después de la consulta.

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R: Sí, podemos imprimir su logotipo si lo solicita.

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R: Sí, empaquetaremos según sus especificaciones.

P: ¿Qué pasa con el control de calidad?
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