En la industria manufacturera cada vez más competitiva de hoy, cómo lograr los avances de eficiencia a través de la innovación tecnológica se ha convertido en la clave para que las empresas ganen el mercado. Confiando en el sistema de corte láser de alta precisión y la tecnología de flexión inteligente impulsada por la IA desarrollada de forma independiente por nuestra compañía, hemos aumentado con éxito la eficiencia general del proceso de producción en un 30%, estableciendo un nuevo punto de referencia para el campo del procesamiento de metales.
Corte láser: el equilibrio perfecto de precisión y velocidad
Los procesos de corte tradicionales a menudo se enfrentan los puntos de dolor, como la baja eficiencia y los desechos de materiales grandes. El sistema de corte láser de fibra de tercera generación introducido por nuestra compañía, con su 2 0 00W Ultra-High Power y 0.01 mm de precisión de corte, aumenta la velocidad de procesamiento de materiales como acero inoxidable y aleación de aluminio en un 40%. Su algoritmo de optimización de ruta inteligente puede identificar automáticamente las características del material y generar el plan de corte óptimo, y la tasa de utilización de la placa se incrementa a más del 95%. Un cliente de dispositivos locales informó que después de adoptar esta tecnología, la capacidad de producción diaria de un determinado modelo de panel aumentó de 800 piezas a 1,200 piezas, y la tasa de rendimiento fue estable en 99.6%.
Flexión inteligente: deje que el brazo del robot tenga "habilidad de pensamiento"
La actualización inteligente del proceso de flexión es otro núcleo de este salto de eficiencia. Al integrar modelos de posicionamiento visual 3D y aprendizaje profundo, nuestra unidad de flexión inteligente puede lograr:
- Identificación automática: capture con precisión el contorno de la pieza de trabajo dentro de 0. 5 segundos
- Corrección en tiempo real: el sensor de presión ajusta dinámicamente el ángulo de flexión
- Autoptimización del proceso: mejorar continuamente la configuración de los parámetros basados en datos históricos
Una nueva verificación del proyecto de piezas estructurales de vehículos de energía muestra que el proceso tradicional requiere que 3 operadores cooperen para completar la tarea de flexión compleja, que ahora puede completarse con un solo dispositivo en 15 minutos, acortando el ciclo de procesamiento en un 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Creación de valor.
Cuando las partes de precisión del corte láser están sin problemas con la flexión inteligente, el proceso de producción sufre un cambio cualitativo:
Conexión de datos: los parámetros dimensionales del proceso de corte se sincronizan automáticamente con el sistema de flexión.
Pérdida de conmutación cero: la "espera cero" entre los procesos se logra a través del transporte inteligente AGV.
Optimización global: el sistema MES monitorea todo el proceso en tiempo real y asigna dinámicamente tareas de producción.
Después de que un fabricante de dispositivos médicos aplicó toda la solución, la eficiencia general del equipo (OEE) aumentó del 72% al 94%, y la capacidad de producción mensual excedió el pico histórico.
Innovación continua, Futuro de fabricación inteligente
La mejora de la eficiencia del 30% no es el final, sino un nuevo punto de partida. Estamos desarrollando la línea de producción inteligente de cuarta generación equipada con tecnología gemela digital, realizando la preverificación del proceso a través de la simulación virtual y acortando aún más el ciclo de introducción del nuevo producto. Siempre creemos que solo integrando profundamente la innovación tecnológica en el gen de producción podemos crear un valor sostenible para los clientes.
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